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Mar 04, 2024

Omni3D ganha patente nos EUA para extrusora FFF exclusiva

O fabricante polonês de impressoras 3D Omni3D patenteou uma tecnologia chamada 'Omni3D Cooling System' que permite aos usuários resfriar mais as extrusoras de suas máquinas de fabricação de filamentos fundidos (FFF).

O fabricante polonês de impressoras 3D Omni3D patenteou uma tecnologia chamada 'Omni3D Cooling System' que permite aos usuários resfriar as extrusoras de suas máquinas de fabricação de filamentos fundidos (FFF) de forma mais eficaz.

Ao estabilizar a temperatura do filamento durante a alimentação e deposição, a Omni3D afirma que sua extrusora, cabeçote de impressão e sistema de montagem combinados fornecem peças com “qualidade significativamente melhor”. Tendo obtido uma patente nos EUA para a tecnologia, a empresa espera agora que esta ganhe força num mercado com um já lucrativo setor de impressão 3D FFF.

“Na Omni3D, queremos oferecer as melhores soluções de impressão 3D necessárias para produzir impressões com precisão e estabilidade dimensional excepcionais”, disse Paweł Robak, CEO da Omni3D. “Estou orgulhoso por podermos agregar valor adicional à comunidade de impressão 3D e por nossa patente estar agora aprovada no mercado dos EUA. Acreditamos que nossa solução representa uma melhoria importante no processo de extrusão.”

Portfólio de impressão FFF da Omni3D

Desde a sua fundação em 2013, a Omni3D expandiu drasticamente o seu alcance e a sua base de clientes abrange agora desde multinacionais como a Siemens e a MAHLE até empreiteiros de defesa como a BAE Systems. Atualmente, a oferta da empresa inclui múltiplas versões de suas unidades Omni200, Omni500 LITE, OmniSTART e Factory 2.0, bem como filamentos, projetados para atender às necessidades industriais, automotivas e educacionais.

Com suas máquinas da série Omni3D, a empresa lançou um conjunto de sistemas fáceis de usar com capacidades e escalabilidade, para que os adotantes possam escolher aquele que melhor se adapta ao seu caso de uso. Enquanto o OmniSTART básico tem um volume de construção de 200 x 200 x 150 mm e temperatura máxima do cabeçote de impressão de 260°C, o Omni500 mais capaz é maior e seus cabeçotes de impressão podem operar com segurança a 360°C.

Para engenheiros que buscam uma impressora 3D FFF que possa atender aplicações mais exigentes, as máquinas Factory 2.0 da Omni3D são ainda maiores. Estes apresentam volumes de construção de 500 x 500 x 500 mm e vêm equipados com câmaras de aquecimento fechadas. Como resultado, a Factory 2.0 é capaz de criar impressões em grandes formatos a partir do Thermec Zed de nível de engenharia, além de termoplásticos industriais ABS e CPFA.

Anteriormente, a tecnologia da empresa foi aplicada a protótipos de impressão 3D para o Hussarya, um supercarro polaco que foi constantemente redesenvolvido, passando de um design inicial a um carro de corrida GT3 legalizado para estrada em oito anos. Em mais aplicações de uso final, a Omni3D também fez parceria com a Universidade de Tecnologia de Chipre, para desenvolver um reator de biocombustível impresso em 3D capaz de transformar dióxido de carbono em combustíveis alternativos.

O sistema de resfriamento Omni3D

Apesar da FFF ser a forma de impressão 3D mais popular do mercado, Omni3D afirma que ainda existem muitas áreas da tecnologia que requerem mais pesquisas. Uma área em particular que a empresa identificou como um incômodo para os usuários é o superaquecimento da extrusora. Na ausência de resfriamento, a empresa ressalta que os filamentos podem aquecer até a temperatura de amolecimento, causando sua deformação dentro da zona de alimentação da extrusora.

Isto, por sua vez, poderia levar o sistema de engrenagens de uma extrusora a “morder” os materiais, de uma forma que altera efetivamente a quantidade alimentada, culminando em impressões inconsistentes. Para contornar esse problema de superaquecimento, Omni3D criou uma maneira de resfriar a extrusora no ponto em que o filamento é “preso” entre o mancal de pressão e a engrenagem, o que facilita a extrusão plástica estável e repetível.

Ao fazer isso, a empresa descobriu que a chave para estabilizar as temperaturas de extrusão é melhorar as condições de trabalho dos sistemas de fixação de filamento serrilhado das máquinas FFF. Eles precisam permanecer frios o suficiente para garantir que a força certa seja usada para pressionar os filamentos nos cabeçotes de impressão. Para tornar isso possível, a Omni3D desenvolveu um design de extrusora com um corpo que também desempenha a função de dissipador de calor.

Efetivamente, a extrusora da empresa funciona absorvendo energia térmica através de seu corpo, antes de transmiti-la através do líquido de resfriamento para um refrigerador, que ejeta o excesso de calor para o ambiente. Ao criar o sistema a partir de titânio e alumínio, e evitando a necessidade de um dissipador de calor dedicado, o Omni3D conseguiu torná-lo mais leve e compacto, benefícios que também aumentaram seu rendimento.